DN80释压阀 DN100释压阀 QHF-150释压阀

我是东达矿安业务员 :张英勤 电话:1 8 0 5 3 7 5 7 3 5 9(同微信)办公室电话:0 5 3 7 - 3 1 5 3 1 3 7公司名称:山东东达机
 我是东达矿安业务员 :张英勤   电话:1 8 0 5 3 7 5 7 3 5 9(同微信)

办公室电话:0 5 3 7 - 3 1 5 3 1 3 7 

公司名称:山东东达机电有限责任公司

公司名称:山东矿安机电有限公司

公司名称:山东矿安重工有限公司

厂址:山东省济宁市高新区济邹科技园山博路南、志学路西

山东东达机电有限责任公司主要产品:液压站、液压油换向阀、摄像仪、翻车机、带式给煤机、往复式给煤机、湿式混凝土喷射机、滚轮罐耳、无压风门、带式输送机、断带抓捕器、压风自救装置、气动阻车器、气动卧闸、气动挡车梁、斜巷防跑车装置(一坡三挡)、带式输送机输送带自动纠偏装置、立井箕斗定量斗装载设备、复合耐磨钢板、销齿操车成套设备、电动转辙机、通讯声光信号器、语言声光报警器、皮带机综合保护装置、矿用风门自动控制装置、矿用司控道岔装置、矿用自动洒水降尘装置、矿用跑车防护装置、电动转辙机、矿用USP电源、气动清淤排污泵、气动双液注浆泵、气动隔膜泵、风动潜水泵、潜水排沙电泵等。

矿用释压阀DN80释压阀 DN100释压阀

空压机释压阀的规格

QHF-50、QHF-65、QHF-80、QHF-100、QHF-125、QHF-150、QHF-200、QHF-250空压机释压阀,风包释压阀均可生产。

1、释压阀用途:

本释压阀用于矿里或空压机地面或井下空气压缩机系统中,安装在风包出口管路正对气流方向上,起安全保护作用。

各种规格的释压阀标准使用条件:

工作原理与结构特征:

本释压阀由气缸、活塞组、保护罩等组成(见图1)、气缸由左、右端法兰及气缸体组焊而成,为了增强耐磨性和防止生锈,气缸内表面镀硬铬。活塞组由卡板、O形密封圈、活塞、拉杆等组成。活塞组可从气缸左端装入并通过卡板对将活塞组固定在气缸中,使之无法左右移动。保护罩由法兰、简体和挡盖组焊而成。当释压阀释压时,保护罩可防止活塞飞出伤人,起安全保护作用。

3、安装与调整:

释压阀安装于空气压缩机系统中风包出口管路正对气流向上,距风包出口为3-4米。安装时应注意以下几点:
一、释压阀释压方向不要向正对行人,设备及易损物件,防止释压阀释压时造成事故。
二、释压阀活塞组在气缸中的松紧程度应适当,应不漏气。三、安装前检查拉杆,不应有锈蚀,变形现象。
四、安装时,O形密封圈涂上防腐油。
五、释压阀安装好以后,应检查气缸活塞、法兰连接处、管路等,不应有漏气现象。


六、释压阀缸体和保护罩应同心,保护罩内孔不应有毛刺、飞边、脏物等,以免影响释压阀正常工作。
七、保护罩上的六个长园排气孔不应堵塞,以保持流通面积大于二倍活塞面积。




 

 

原文链接:http://www.hxs168.com/news/16693.html,转载和复制请保留此链接。
以上就是关于DN80释压阀 DN100释压阀 QHF-150释压阀全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。

特别提示:本信息由相关用户自行提供,真实性未证实,仅供参考。请谨慎采用,风险自负。



上一篇:经济型防疲劳地垫,缓解疲劳脚垫,工业环保防静电桌垫厂家

下一篇:工业经济抗疲劳脚垫,导电防疲劳垫,车间缓解脚疲劳垫厂家

相关推荐

  • MQ气动锚索张拉机具

    MQ气动锚索张拉机具 直径15.24气动锚索张拉机具 180KN气动锚索张拉机具产品用途:锚索张拉机具是煤矿巷道锚索预应力张拉安装的必

    2025-04-03
    0
  • CWH600矿用本安型红外测温仪

    CWH600矿用本安型红外测温仪的用途此款矿用本安型红外测温仪用途广泛,长相小巧、坚固、使用方便。只须对准目标,扣动,不到一秒

    2025-04-03
    0
  • 聊聊铸铁平台的设计标准及日常维护

    铸铁平台的四个支撑点要垫好,使其牢固。为了防止铸铁平台发生变形,在吊装铸铁平台时,要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平台上的四个起重孔,将铸铁平台平平稳稳的装在运输车上。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,了测量准确性。

    2025-04-03
    0
  • 筋板式结构铸铁平台精度稳定不易变形的原因

    铸铁平台在使用和加工中,应设置主支撑点和辅助支撑点,什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或用支架接触时,用作主要支承的部分。

    2025-04-03
    0
  • 确定铸铁平台平面度准确的技术条件

    铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生大影响,或因残存大内应力使工作面变形;或因不防止磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。

    2025-04-03
    0